目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業(yè)的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：
1、熱損失大：
現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的內外雙面均發(fā)熱，其內面（緊貼熔膠筒部分）的熱傳導到溶膠筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費。
2、車間環(huán)境溫度上升：
由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度甚至超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
3、傳統(tǒng)發(fā)熱圈使用壽命短、維修量大：
由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度長時間高達幾百度溫度，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命不長，因此，維修的工作量相對較大
4、由于車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象
電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點
1、大幅度節(jié)約電能 高頻加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間，經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯；
2、明顯降低車間的溫度 通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)不但是在設備節(jié)能上有改善，還改善了整個車間的溫度，使員工在一個比較舒適的環(huán)境中工作；
3、加溫迅速、溫度控制準確 傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是使金屬料筒自身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率；
4、可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作 ，塑膠機料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現(xiàn)象等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身不發(fā)熱，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；
5、發(fā)熱功率大，塑膠機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統(tǒng)的使用壽命，還可以根據(jù)自身需要來調節(jié)使用功率。
6、避免傳統(tǒng)加熱的不安全因素，使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；
電磁加熱器節(jié)能改造優(yōu)勢;
改用電磁加熱方式降低能耗、提高熱效率是塑膠行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。 塑料機械
電磁加熱器的優(yōu)點： 現(xiàn)階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是的傳統(tǒng)式電阻電熱圈發(fā)熱，再傳導到料筒上。因為只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，所以造成熱量的大量損失，并導致環(huán)境溫度上升。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量向空氣的散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，因此節(jié)電效果十分顯著，可達 30% ~75%，因為
電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、極少需要維修等優(yōu)點，減少了維護時間，降低了成本。
